구두약을 조달할 때 많은 수입업체가 어려움을 겪는 이유는 무엇입니까?

구두약은 수입업자가 구매하는 가장 복잡한 제품이 아닙니다.

관련된 고급 전자 장치가 없습니다. 제조 공정이 잘 확립되어 있습니다. 공급업체는 전 세계 거의 모든 곳에서 찾을 수 있습니다.

그러나 신발 관리 업계에서 거의 20년을 보낸 후 우리는 흥미로운 점을 발견했습니다. 신발 광택제 소싱 프로젝트는 구매자가 처음에는 전혀 예상하지 못한 문제에 직면하는 경우가 많습니다.

일부 제품은 샘플링 중에는 완벽하게 작동하지만 출시 후 불만 사항이 접수됩니다. 일부 제제는 한 시장에서는 베스트셀러가 되지만 다른 시장에서는 실망스럽습니다. 일부 공급업체는 나중에 나타날 품질이나 배송 문제에 대해서만 매력적인 가격을 제시합니다.

수년 동안 BIKI는 다양한 시장에서 6,000명 이상의 고객과 협력해 왔으며 매년 수백만 개의 신발 관리 제품을 생산했습니다. 모든 프로젝트는 다르지만 수입업체가 직면하는 많은 과제는 동일한 패턴을 따르는 경향이 있습니다.

대부분의 소싱 실패는 하나의 큰 실수로 인해 발생하지 않습니다.

일반적으로 일련의 작은 가정으로 시작됩니다.

왜 그렇게 많은 구매자가 잘못된 공식을 선택하게 됩니까?

구매자가 자주 묻는 첫 번째 질문 중 하나는 다음과 같습니다.

"어떤 구두약이 가장 잘 팔리나요?"

질문은 일리가 있지만 대답이 때로는 오해를 불러일으킬 수도 있습니다.

베스트셀러{0}}공식은 일반적으로 특정 시장, 기후, 소비자 습관에 맞게 설계됩니다. 한 국가에서 잘 작동하는 것이 다른 곳에서는 반드시 성공하는 것은 아닙니다.

유통업체가 유럽에서 매우 좋은 성능을 발휘하는 크림- 기반 가죽 컨디셔너를 수입하는 것을 보았지만 열대 시장의 고객은 가죽 영양보다 내수성에 더 관심이 있다는 사실을 알게 되었습니다.

비가 자주 내리고 습도가 높은 지역에서 소비자는 습기에 대해 더 강력한 보호막을 생성하는 제품을 원하는 경우가 많습니다. 더 춥고 건조한 기후에서는 신발과 가죽 제품이 건조해지고 갈라질 가능성이 높기 때문에 가죽 컨디셔닝이 훨씬 더 큰 판매 포인트가 됩니다.

환경 규제는 또 다른 복잡성 계층을 만들 수 있습니다. 한 시장에서 성공적으로 판매되는 제품은 다른 곳에서 소비자의 기대를 충족시키기 위해 다른 성분이나 제형이 필요할 수 있습니다.

문제가 제품 자체에 있는 경우는 거의 없습니다.

문제는 성공적인 제품이 조정 없이 한 시장에서 다른 시장으로 단순히 복사될 수 있다고 가정하는 것입니다.

최상의 결과를 얻은 수입업자는 일반적으로 제제를 선택하기 전에 현지 고객을 이해하는 데 더 많은 시간을 보냅니다.

가장 저렴한 공급업체가 나중에 비용이 더 많이 드는 이유는 무엇입니까?

가격은 항상 소싱 대화의 일부입니다.

문제는 구매 가격과 총 비용이 거의 동일하지 않다는 것입니다.

몇 년 전, 한 구매자가 구두약 프로젝트 견적을 받기 위해 여러 공장에 접근했습니다. 한 공급업체의 가격은 다른 모든 공급업체보다 훨씬 낮았으며 자연스럽게 주문을 따냈습니다.

처음에는 모든 것이 괜찮아 보였습니다.

제품이 정시에 도착했습니다. 포장은 괜찮아 보였습니다. 소매업체는 주저 없이 제품을 선반에 올려 놓았습니다.

문제는 몇 달 후에 나타났습니다.

일부 고객은 일관성 없는 광택 성능을 보고했습니다. 다른 사람들은 어플리케이터가 빨리 마모된다고 불평했습니다. 작은

보관 중에 외관 문제가 발생한 제품의 비율.

이러한 문제 중 어느 것도 그 자체로는 재앙이 아니었습니다.

그러나 그들은 함께 고객 불만과 교체 비용의 꾸준한 흐름을 만들어냈습니다.

비용 절감으로 보이던-결정이 결국 비용이 많이 드는 결정이 되었습니다.

연간 1억 5천만 개 이상의 생산 능력과 다양한 제품 범주를 지원하는 38개의 생산 라인을 통해 우리는 견적의 작은 차이보다 일관성이 더 중요하다는 것을 배웠습니다.

배치마다 안정적인 품질을 유지할 수 있는 공급업체는 일반적으로 최저 초기 가격을 제시하는 공급업체보다 훨씬 더 가치가 있습니다.

일부 제품은 샘플링을 통과했지만 배송 후에는 실패하는 이유는 무엇입니까?

이는 수입업자에게 가장 실망스러운 상황 중 하나입니다.

샘플은 예상한 대로 정확하게 수행됩니다.

모두가 생산을 승인합니다.

그러다 배송이 도착했는데 뭔가 달라졌네요.

광택이 이전보다 부드러워졌습니다. 포장에 누출 흔적이 보입니다. 라벨이 손상되었습니다. 어떤 경우에는 제품이 승인된 샘플과 동일하게 보이지 않는 경우도 있습니다.

이유는 간단합니다.

사무실이나 전시실에 있는 샘플은 바다와 창고를 가로질러 수천 마일을 이동하는 제품과 매우 다른 조건을 경험합니다.

여름철에는 컨테이너가 매우 뜨거워질 수 있습니다. 제품은 최종 고객에게 도달하기 전에 온도 변동, 진동, 압력 변화 및 장기간의 보관 기간에 노출될 수 있습니다.

제형 자체는 안정적으로 유지됐지만, 포장 구성 요소가 약점이 된 사례도 봤습니다. 또한 정상적인 조건에서는 제품이 완벽하게 작동했지만 열에 장기간 노출된 후에는 다르게 반응하는 상황도 보았습니다.

이것이 바로 숙련된 수입업자가 제조법 자체만큼 운송 및 포장에 많은 주의를 기울이는 이유입니다.

성공적인 샘플이 중요합니다.

성공적인 배송이 실제로 중요합니다.

규정 준수 문제가 일반적으로 너무 늦게 발견되는 이유는 무엇입니까?

규정 준수는 많은 구매자가 나중에 논의하고 싶어하는 주제 중 하나입니다.

불행하게도 규정은 일반적으로 기다려주지 않습니다.

오늘날 글로벌 시장에서는 문서화 요구 사항이 점점 더 중요해지고 있으며, 특히 화학{0}} 기반 관리 제품을 유럽과 북미로 수출할 때 더욱 그렇습니다.

라벨, 안전 문서, 운송 인증, 성분 공개, 시장{0}}별 요구사항 모두 제품이 세관을 원활하게 통과하는지 또는 지연되는지 여부에 영향을 미칠 수 있습니다.

규정 준수를 어렵게 만드는 이유는 프로젝트의 마지막 단계까지 문제가 눈에 띄지 않는 경우가 많기 때문입니다.

필요한 문서가 누락되었거나 라벨이 현지 규정을 충족하지 않는다는 사실을 누군가가 깨닫기 전까지는 모든 것이 배송 준비된 것처럼 보일 수 있습니다.

그 시점이 되면 일정이 빡빡해지고 비용이 증가하기 시작합니다.

수년에 걸쳐 우리는 규정 준수 논의가 조기에 시작될 때 프로젝트가 훨씬 더 원활하게 진행된다는 사실을 발견했습니다.

많은 수출 시장에서 고객은 이제 생산이 완료되기 훨씬 전에 MSDS, COA 보고서, 운송 인증 및 기타 지원 파일과 같은 문서를 정기적으로 요청합니다.

이러한 요구 사항을 조기에 해결하는 것이 나중에 수정하는 것보다 비용이 훨씬 적게 드는 경우가 많습니다.

그렇다면 신뢰할 수 있는 공급업체와 좋은 영업 프레젠테이션을 구별하는 요소는 무엇일까요?

대부분의 공장에서는 구두약을 생산할 수 있습니다.

많은 곳에서 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.

놀라운 숫자는 매력적인 샘플을 제공할 수 있습니다.

실제 차이점은 일반적으로 처음 몇 번의 주문 후에 눈에 띄게 나타납니다.

볼륨이 증가해도 품질이 일정하게 유지될 수 있습니까?

성수기에도 생산 일정을 안정적으로 유지할 수 있나요?

시장 요구 사항이 변경되면 포장, 제제 및 문서를 조정할 수 있습니까?

예상치 못한 상황이 발생하면 문제를 신속하게 해결할 수 있습니까?

공급업체가 장기 파트너가 될지 아니면 단순히 견적 목록의 다른 이름이 될지 여부를 결정하는 질문입니다.

6,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 신발 관리 업계에서 거의 20년을 보낸 후에도 한 가지 교훈이 계속해서 눈에 띕니다.

가장 성공적인 소싱 프로젝트는 가격으로 시작되는 경우가 거의 없습니다.

이는 시장에 대한 명확한 이해, 현실적인 기대, 구매자와 제조업체 간의 열린 의사소통에서 시작됩니다.

구두약은 단순한 제품처럼 보일 수 있지만 그 이면의 결정은 보이는 것보다 더 복잡한 경우가 많습니다.

이러한 결정을 조기에 올바르게 내리는 것은 일반적으로 성공적인 제품 출시와 비용이 많이 드는 교훈을 구분하는 것입니다.